地下配电室、化工厂房、沿海沿江配电站点，污秽叠加凝露是电流互感器绝缘击穿最常见工况。这类环境下的击穿不是瞬时事故，而是一个持续数月到数年缓慢发展的过程，从轻微爬电、局部放电，逐步发展为永久性绝缘击穿。复盘这类故障的演变过程，能帮助工程人员理解污秽凝露对于 CT 绝缘的破坏路径，完善现场治理方案。
互感器环氧绝缘表面，不可避免会慢慢积累粉尘、盐分、金属微粒。干燥状态下，这些污秽物质本身导电能力弱，不会带来明显风险。但当柜内昼夜温差大，空气湿度高，在互感器绝缘表面产生凝露水珠，水分溶解污秽，在伞裙表面形成一层连续导电水膜。水膜出现之后，在电场作用下产生泄漏电流，泄漏电流流过水膜会产生热量，水分蒸发，在绝缘表面形成干燥带。干燥带电阻大，电压集中在干燥带位置，产生微小电弧，也就是爬电放电。
这种微小电弧持续灼烧绝缘表面，环氧树脂被高温碳化，形成黑色导电碳化通道。碳化通道一旦形成，导电能力更强，泄漏电流进一步增大，放电加剧，碳化痕迹持续延伸，沿着伞裙不断扩展。碳化通道逐步连接高压端与接地端，就发生沿面闪络击穿。如果电弧持续存在，热量向内渗透，烧穿环氧主绝缘，会造成永久性本体击穿，引发开关柜短路故障。
这个演变过程分为四个阶段。第一阶段，表面积污，无放电，设备运行无任何异常，巡检很难发现隐患；第二阶段，凝露产生水膜，出现微弱泄漏电流，伴随轻微局放，后台局放告警，肉眼很难观察；第三阶段，出现间歇性沿面爬电，伞裙出现白斑、黑色碳化痕迹，在潮湿天气告警频繁，干燥天气恢复正常，这是干预的最佳窗口期；第四阶段，碳化通道贯通，发生闪络、绝缘击穿，直接造成故障停电。
在故障案例中，很多成套厂选用标准爬距互感器直接装配在地下柜内。标准爬电比距无法承受凝露污秽工况，加速碳化爬电。同时开关柜本身密封差，电缆孔洞没有封堵，温湿度控制器、加热器失效，柜内长期高湿，持续反复凝露，不断加速绝缘劣化。还有部分互感器没有憎水涂层，水珠容易铺开形成连续水膜，加剧爬电风险。
故障分析现场取证要点：观察互感器伞裙表面碳化痕迹的走向，判断放电发展路径；检测绝缘电阻、局部放电数值；调取温湿度历史记录，查看故障前柜内湿度数据；检查开关柜密封、除湿装置是否失效。
针对这类故障，预防方案需要互感器本体 + 柜体环境综合治理。互感器选型上，选用加大爬电比距、大小交替伞裙的环氧 CT，外表面喷涂长效憎水防污涂层，二次端子加强密封。开关柜做好柜体密封，封堵电缆孔洞，更换老化密封胶条，检修温湿度控制器、加热器，实现温湿度联动除湿。运维上，缩短清扫周期，定期清理伞裙表面积尘，在雨季增加巡检频次，监测局放、绝缘电阻变化，在爬电早期及时处理。
需要注意，仅仅更换互感器而不治理柜内潮湿污秽环境，新互感器投运后，几年内依然会重复发生沿面击穿。环境治理是根本，本体绝缘强化作为配套手段，两者缺一不可。
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